CuttingEdge World: IIoT für die spanende Bearbeitung. Einfach. Sicher.Produktivität und Qualität steigern und gleichzeitig Ressourcen sparen, das ist das Versprechen von CuttingEdge. Die datenbasierte Prozessüberwachung jedes einzelnen Fertigungsschritts in Ihrer Produktion ermöglicht es Ihnen, Ihre Kosteneffizienz zu steigern, die Qualität zu verbessern und Ihren ökologischen Fußabdruck zu reduzieren.Wie funktioniert das? CuttingEdge World (CEW) ist eine Digital-Twin-Plattform, die Ihre Produktion digitalisiert. Mit Hilfe von CEW erstellen Sie digitale Zwillinge von Ihren Maschinen, Werkzeugen, Prozessen und Produkten. Die Daten können on premises oder in der Cloud gespeichert werden. CEW stellt Ihnen verschiedene (KI-)Tools zur Prozessdatenvisualisierung und -analyse zur Verfügung, mit denen Sie Schwachstellen in Ihren Prozessen erkennen und diese optimieren können. Mit CuttingEdge World behalten Sie die volle Kontrolle über Ihre Daten. Auf Wunsch ist es möglich, ausgewählte Daten intern, mit externen Experten oder mit Lieferanten und Kunden zu teilen, zum Beispiel bei Reklamationen oder für den Support.Ihre Vorteile:Standzeiten verlängern: Werkzeuge und Betriebsmittel können besser und länger genutzt werden. Produktivität steigern: Ein erhöhter Durchsatz sowie ggf. kürzere Lieferzeiten schaffen Wettbewerbsvorteile.Qualität optimieren: Qualitätsschwankungen in Rohmaterialien und Werkstücken werden detektiert. Qualitätsdaten werden automatisch im Prozess erhoben.Fachkräftemangel ausgleichen: Arbeitsschritte können dank der Inline-Qualitätskontrolle entfallen oder deutlich weniger arbeitsintensiv ausfallen.Nachhaltigkeit verbessern: Dank gesteigerter Effizienz in den Prozessen wird weniger Ausschuss produziert, Ressourcen werden effizienter eingesetzt, Energie und Material eingespart.Zertifizierungen: ISO 9001;  ISO 27001Für wen eignet sich CuttingEdge World? Die CuttingEdge World und ihre digitalen Services sind speziell für die Fräsindustrie entwickelt worden.Bauteilproduzenten: Analysieren, vergleichen und optimieren Sie Prozesse anhand detaillierter Ist-Daten. Gemeinsam mit Ihren Lieferanten für Anlagen und Fräswerkzeuge verbessern Sie Prozesse datenbasiert. Sie profitieren bei der Fertigungsplanung und -steuerung, optimieren Prozesse, steigern die Effizienz und senken die Kosten der Instandhaltung. Vereinfachen Sie das Management etwaiger Reklamationsfälle gegenüber Lieferanten und Kunden.Anlagenhersteller:  Verbessern Sie den Service für Ihre Anlagen dank Predictive Maintenance anhand der Daten aus der Produktion Ihrer Kunden. Schärfen Sie Ihr Verständnis davon, wie Ihre Kunden die Anlagen nutzen. So vermeiden Sie Over-Engineering und können flexible Wartungsintervalle beim Kunden einführen.Hilfs- und Betriebsmittelhersteller: Erlangen Sie Zugang zu Daten über den Einsatz Ihrer Produkte bei Bauteilproduzenten. Optimieren Sie Ihre Fräswerkzeuge anhand der Daten sowohl aus Ihrer Herstellung als auch der Nutzung beim Kunden.Rohstoffhersteller: Bauteilproduzenten generieren bei der Bearbeitung Ihres Werkstückes eine Vielzahl von Informationen, z. B. über Lunker und Härteunterschiede oder auch Oberflächengeometriedaten. Verwerten Sie diese Informationen für die Optimierung Ihrer Fertigung und der Produktqualität. Gemeinsam mit dem Bauteilproduzenten schaffen Sie darüber hinaus die Grundlage für ein datenbasiertes, automatisiertes Reklamationsmanagement. Anbieter von CAM-Software (Computer-aided Manufacturing): Wirken Sie an der Weiterentwicklung der Frästechnologie mit, indem Sie Impulse des Process Monitorings in Ihre Software implementieren und diese so verbessern. Gemeinsam mit der Maschinenregelung ist beispielsweise eine verbesserte Regelung der CAD-Daten hin zum gefrästen Produkt möglich. Technische Anforderungen: Bearbeitungszentren mit Steuerungen, die Maschinen- und Positionsdaten liefern. Zusätzliche Sensoren wie Körperschall, Schnittkraftmessung und -aufzeichnung. Die Sensoren können auch von inno-focus bezogen und installiert werden. Für die On-Edge-Dienste muss der IPC auf einem der folgenden Systeme laufen:Windows 10/11Red Hat Enterprise 8/9Debian 11Ubuntu 20.04/22.04Weitere Services: Zusätzlich zu den hier beschriebenen Softwarekomponenten bieten wir Ihnen weitere Dienstleistungen an, um diese nahtlos in Ihre bestehenden Systeme zu integrieren. Wir beraten Sie gerne.Analyse des Ist-ZustandesSystementwurfSystemimplementierungSystemintegration: Dieser Service wird in der Regel on-premises in der Cloud betrieben. Hierfür wird eine Azure-Umgebung bevorzugt.Individualisierte AuswertungenAlle Informationen zur CuttingEdge World finden Sie auch auf unserer Webseite.

Der Machining Analyzer greift über Schnittstellen auf die Daten einer Digital-Twin-Plattform zu und ermöglicht somit alle verfügbaren Facetten des digitalen Zwillings zu selektieren und zu visualisieren.Einerseits ermöglicht und vereinfacht der Machining Analyzer tiefergehende Analysen auf Basis einer softwareunterstützten Datenselektion. Zum anderen kann eine vollautomatische Analyse bis hin zu einer Prognose (u. a. durch KI-Modellierung) durch eine geschickte Auswahl von Daten ausgewählter Objekte vorbereitet werden. KI-Modellierungen können auf Basis der softwareunterstützten Analyse entwickelt werden und als Zusatzservices, z. B. eine Anomalie-Erkennung im Werkstückmaterial, die auf Abweichungen in vorhergehenden Prozessschritten zurückzuführen ist, integriert werden.Typische Objekte können sein:Werkstücke/Bauteile Produktionsmaschinen/AnlagenBetriebsmittel (z. B. Schneidwerkzeuge, Urform- und Umformwerkzeuge)Prüfmaschinen und -Vorrichtungen Logistiksysteme in der FertigungDie Softwarekomponente ermöglicht, nach Analysebedarf und Umfang der verfügbaren Daten, eine anwendungsspezifische Konfiguration der Visualisierung. Wie funktioniert es?Der „Machining Analyzer“ wird im Wesentlichen durch den Nutzer konfiguriert. Die Software greift mit Hilfe von Schnittstellen auf die Daten einer Digital-Twin-Plattform zu, wie sie z.B. der Process Data Analyzer bereitstellen kann. Die Auswertung der Daten erfolgt webbasiert mit Zugriff auf die Daten in der bereitgestellten Cloud oder als On-Premises-Services in einer kundeneigenen Cloud oder auf einem Kundenserver. Die zu analysierenden Daten können dabei prozessübergreifend ausgewählt werden. Als Ergebnis werden unterschiedlichste Zusammenhänge in einem oder mehreren Diagrammen dargestellt. Grafiktyp, Farben, Achsenskalierung etc. können angepasst werden. Welche Vorteile bietet die Lösung?Führt alle verfügbaren Datenquellen eines digitalen Zwillings oder mehrerer Zwillinge zeitlich synchronisiert zusammen und ermöglicht so volle Transparenz über die Abläufe an der Maschine. Die Integration von Informationen aus anderen Systemen wie z. B. CAx, ERP, QS-Systemen sowie aus automatischen Analysen und Prognoseservices (KI-Modelle) ist fester Bestandteil des Softwareservices. Für die Visualisierung der selektierten Daten sind keine IT-Kenntnisse des Nutzers erforderlich.Für wen eignet sich die Lösung?Diese Software eignet sich besonders für Unternehmen mit hohen Qualitätsanforderungen, flexibler Fertigung (Kleinserien, Losgröße1) sowie hohen Anforderungen an Dokumentation und Transparenz. Sie ist für Detailanalysen in folgenden Bereichen geeignet: Entwicklung/Optimierung von Objekten (F&E), insbesondere von Prozessen, Maschinen und Betriebsmitteln  Analyse von Produktschwächen/Reklamationen (QS)Entwicklung automatisierter Prognosen (KI-Modelle) auf Basis der Datenanalyse Optimierung von Fertigungsabläufen (Produktionsplanung, Logistik mit Einkauf) zur Verkürzung von Durchlaufzeiten einzelner Produkte sowie Effizienzsteigerung in der Fertigung.Die Hebel, welche in einer Serienfertigung zwingend gehoben werden müssen, werden nunmehr mit der Digitalisierung insbesondere bei Einzelteil-, Unikat- und Kleinserienfertigung wirksam. Hinweis: Für die Digitalisierung und Analyse der metallischen spanenden Bearbeitung vertreiben wir mit CuttingEdge World (vgl. Service) bereits eine Speziallösung.Zertifizierungen und Standards:ISO 9001 ISO 27001ISO/IEC 19510:2013 (BPMN) Technische Anforderungen: Die Software greift mit Hilfe von Schnittstellen auf die Daten einer Digital-Twin-Plattform zu, z. B. der CuttingEdge World. Dieser Service wird in der Regel on premises auf der Cloud ausgeführt. Hierfür wird eine Azure-Umgebung bevorzugt. In einigen Fällen ist auch eine Serverlösung möglich. Er muss auf einem der folgenden Systeme laufen:Windows 10/11Red Hat Enterprise 8/9Debian 11Ubuntu 20.04/22.04Weitere Serviceleistungen: Neben der hier beschriebenen Softwarekomponente bieten wir Ihnen weitere Services, um diese nahtlos in Ihre bestehenden Systeme zu integrieren. Wir beraten Sie gern.Ist-AnalyseSystemauslegungSystemimplementierungSystemintegration: Dieser Service wird in der Regel On-Premises auf der Cloud laufen. Hierfür wird eine Azure-Umgebung bevorzugt.Individualisierte Auswertungen

Eine digitale Darstellung Ihrer Produktionsprozesse schafft Transparenz und dient als Grundlage für verschiedene Analysen und Optimierungen.Der Process Data Analyzer zeichnet sich dadurch aus, dass er für jede Komponente, die an einem Produktionsprozess beteiligt ist, einen digitalen Schatten erzeugt. Der Process Data Analyzer beschreibt die Fertigungsabläufe in einem Unternehmen und verdeutlicht die Abfolge der einzelnen Produktionsschritte, Qualitätssicherungsmaßnahmen und logistischen Abläufe, die ein Bauteil auf seinem Weg durchläuft.Die Software bildet die Prozesse mit Weichen, Schnittstellen und anderen Elementen nach dem BPMN-Modell visuell ab. Sie ermöglicht die Integration aller relevanten Daten mit den jeweiligen Produktions- oder Qualitätssicherungsschritten und stellt so eine Verbindung zwischen den Echtzeit-Produktionsprozessen und ihren digitalen Pendants her. Im Wesentlichen konstruiert der Process Data Analyzer einen digitalen Schatten der Fertigungsabläufe.Darüber hinaus ermöglicht der Process Data Analyzer eine umfassende Analyse Ihrer gesamten Fertigungskette, indem er spezifische Aufgaben identifiziert und Bereiche aufzeigt, die zusätzliche Sensoren oder Datenquellen erfordern. Durch die Verknüpfung mit anderen Systemen wie z. B. ERP- und Planungstools für Produktdesign, Prozesssimulation und Fertigungsplanung hilft die Software bei der Optimierung dieser Tools, indem sie Produktionsdaten nutzt und die digitalen Zwillinge damit anreichert. Neben ihrem Nutzen in der Planungsphase bietet die Software Unterstützung sowohl in der Anlaufphase als auch in der laufenden Produktion. Mit Hilfe von vorkonfigurierten Visualisierungen können Anwender die Einhaltung vordefinierter Produktions-, Qualitäts- und Logistikparameter überwachen.Dieses Tool ist als webbasierter Service mit einer Edge-basierten Datenbank verfügbar. Auf Anfrage ist auch eine On-Premise-Lösung verfügbar. Wie funktioniert die Software? Die Prozessmodellierung der Software orientiert sich am internationalen Standard Business Process Model and Notation (BPMN) nach ISO/IEC 19510 (2013) und ermöglicht die Erstellung von Prozessen, die mit Systemen, Maschinen, Sensoren, Datenquellen, Qualitätssicherungsmaßnahmen, Logistik und IT-Komponenten angereichert sind. Die Prozesse werden manuell durch die User erstellt, anschließend implementiert unser Team von IT-Spezialisten die erforderlichen Datenquellen und greift dabei auf eine Vielzahl von bestehenden Maschinenanbindungen zurück. Die Daten stehen dann zum Abruf und der Weiterverarbeitung zur Verfügung.Wir empfehlen, die Software in Verbindung mit dem Visualisierungsmodul Machining Analyzer einzusetzen, um Prozessdaten in verschiedenen Formaten grafisch darzustellen. Die Softwarekomponente kann jedoch auch allein betrieben werden. Welche Vorteile bietet sie?Erzeugt digitale Schatten für jedes Werkstück/Bauteil entlang eines beliebigen Produktionsprozesses. IT-Systeme (Hard- und Software) sind vollständig im Process Data Analyzer organisiert.Festlegung eines Betrachtungsrahmens für die Digitalisierung, insbesondere der Produktion, der jederzeit zu einer ganzheitlichen Betrachtung erweitert werden kann.Erleichtert dem Anwender den Zugriff auf prozessgenerierte Daten und ermöglicht deren Weiterverarbeitung, z. B. für Visualisierung, Analyse oder KI-Methoden.Erzeugt eine umfassende Dokumentation für alle digitalen Schatten in der Produktion.Verbessert die Transparenz der Produktionsergebnisse.Ermöglicht es den Anwendern, Bereiche zu identifizieren, die zusätzliche Datenquellen oder Sensoren für spezifische Prozessinformationen benötigen.Erfordert keine Programmierkenntnisse des Anwenders.Schafft Klarheit über Zusammenhänge, auch bei komplexen Wechselwirkungen zwischen IT und OT (Information Technology und Operational Technology). Für wen ist sie geeignet? Die Software ist konzipiert für:Unternehmen, die komplexe Datenerfassungs- und -verarbeitungssysteme einsetzen, die in erster Linie Edge Data nutzen, insbesondere solche, die sich auf IoT-Daten konzentrieren.Unternehmen, die den Übergang zu einer ganzheitlich digitalisierten Produktion anstreben.Unternehmen in der Fertigungsindustrie, die Simulations- und Planungstools sowie Logistiksysteme einsetzen, die durch heterogene Datenformate und Verbindungen gekennzeichnet sind.Zertifizierungen: ISO 9001;   ISO 27001;   ISO/IEC 19510:2013 (BPMN)Technische Anforderungen: Der Process Data Analyzer kann on-premises ausgeführt werden. Für die On-Edge-Dienste muss der IPC auf einem der folgenden Systeme laufen:Windows 10/11Red Hat Enterprise 8/9Debian 11Ubuntu 20.04/22.04Weitere Services: Zusätzlich zu den hier beschriebenen Softwarekomponenten bieten wir Ihnen weitere Dienstleistungen an, um diese nahtlos in Ihre bestehenden Systeme zu integrieren. Wir beraten Sie gerne. Analyse des Ist-ZustandesSystementwurfSystemimplementierungSystemintegration: Dieser Service wird in der Regel on-premises in der Cloud betrieben. Hierfür wird eine Azure-Umgebung bevorzugt.Individualisierte Auswertungen

Daten sind alles. Die Güte von Daten entscheiden über den Erfolg oder Misserfolg eines jeden Data Science Projekts. Gleichzeitig ist die Einsetzbarkeit von Dashboards vielseitig und zudem mit Schwellwerten automatisierbar. In unserem kostenlosen Data Science Tutorial gehen wir der Frage nach, welche Daten in Ihrer Firma vorhanden sind und wie aus diesen ökonomischer Nutzen erzeugt werden kann. Gibt es beispielsweise eine konkrete Fragestellung, die durch unsere Data Science Experten beantwortet werden soll? Oder haben Sie Maschinendaten, welche Sie in einem interaktiven Dashboard selbst analysieren möchten, um den Live-Zustand der Maschine zu kennen und dynamisch reagieren zu können? Inhalt und Ziele Einführung in die Welt von Data Science: Was versteckt sich hinter dem Begriff?Welche Daten fallen in Ihrer täglichen Arbeit an, bleiben aber ungenutzt?Welche Methoden und Möglichkeiten gibt es, das Potential ungenutzter Daten zu heben? Was nehme ich am Ende aus dem Tutorial mit?Eine Einführung in Data Science mit SensordatenEin Verständnis für Chancen und Vorteile von Live-DashboardsEin Vor-Konzept für die Umsetzung eines Data Science Projektes in Ihrer FirmaDie Möglichkeit, ein Data Science Projekt mit uns als Partner in Ihrer Firma umzusetzen Kosten und Umfang Kostenlosca. 2h in Präsenz oder digital

Schwachstellen in Produktionsprozessen führen zu geringer Effizienz, Ausfällen, höheren Kosten und geringe Qualität. Eine sehr gewichtige Schwachstelle ist dabei oftmals eine veraltete IT-Umgebung und eine nicht zeitgemäße Digitalisierung. So wird z.B. die Produktionsplanung aufwändig mit Excel-Sheets vorgenommen, mangels einer Schnittstelle zu vorhandenen Systemen werden Daten doppelt erfasst und wegen fehlender Transparenz und Visualisierung werden Informationen an den relevanten Stellen nicht zur Verfügung gestellt. In unserem Tutorial analysieren wir im ersten Schritt Ihre aktuellen Prozesse und zeigen Ihnen danach Lösungswege auf, wie Sie mit Digitalisierungsmaßnahmen diese Prozesse verbessern können.  Inhalt und Ziele Analyse der aktuellen ProzesseAufzeigen von Lösungen und Unterstützungen durch DigitalisierungWelcher Nutzen ergibt sich in der Praxis Was nehme ich am Ende aus dem Tutorial mit?Einen Überblick über Ihre aktuellen ProzesseWelche Möglichkeiten zur Unterstützung und Verbesserung gibt esEine Projektskizze mit Schritten zur Umsetzung Eine Chance, mit einem erfahrenen Partner Ihr Projekt zu starten Kosten und Umfang KostenlosCa. 2h in Präsenz oder digital

In der Industrie 4.0 dreht sich alles um die Vernetzung von Menschen, Maschinen und Produkten. Dreh- und Angelpunkt bei der Modernisierung für das Internet of Things (IoT) sind die Betriebsdaten der Maschinen, die möglichst exakt erfasst und ausgewertet werden müssen. Für KMU´s wirkt dies häufig wie eine Herkulesaufgabe. Deshalb werden Modernisierungen mit Skepsis gesehen. Zudem ist die zeit- und kostenintensive Anschaffung neuer Anlagen und Maschinen aus verschiedensten Gründen oft nicht möglich. In unserem Tutorial gehen wir zusammen mit Ihnen der Frage nach, welche Ihrer Maschinen sich durch ein Retrofit modernisieren und digitalisieren lassen.   Inhalt und ZieleWelche Möglichkeiten gibt es zur Nachrüstung von Maschinen und Anlagen?Wie können die erhobenen Daten weiterverarbeitet werden?Welcher Nutzen ergibt sich in der Praxis? Was nehme ich am Ende aus dem Tutorial mit? Eine Einführung in die Bereiche Sensorik und Nachrüstung von MaschinenEine Information wie Daten über ein IoT Gateway weiterverarbeitet werden könnenEine Projektskizze mit Schritten zur UmsetzungEine Chance, mit einem erfahrenen Partner Ihr Projekt zu starten Kosten und Umfang KostenlosCa. 2h in Präsenz oder digital

In unserem kostenlosen KI-Tutorial stellen wir Ihnen prägnant und präzise die Welt der KI vor. Wir zeigen Ihnen, wo KI sinnvoll eingesetzt werden kann – und wo nicht. Wir diskutieren gemeinsam mit Ihnen potenzielle Anwendungsfälle in Ihrer Firma, aber auch alternative Lösungen zu KI-Systemen. Inhalt und Ziele Wie funktionieren KI-Algorithmen und was brauche ich als Einstieg?Welche Vorteile und welche Herausforderungen bringen die Integration von KI in meinen Unternehmensalltag?Macht der Einsatz von KI-Systemen zur Lösung eines bestimmten Business-Problems Sinn oder gibt es vielleicht alternative Methoden? Was nehme ich am Ende aus dem Tutorial mit?Einen Überblick über die Entwicklung und Teildisziplinen der KIEinen Überblick über die Welt des maschinellen LernensEine Einschätzung über die Potenziale von KI in Ihrer FirmaKonkrete Fragestellungen für einen weiterführenden und optionalen KI-Workshop Kosten und Umfang Kostenlos ca. 2h – in Präsenz oder digital

Eine effiziente industrielle Bildverarbeitung ist häufig die Basis für eine Automatisierung von Prozessen und kann Ihre Produktionskosten erheblich senken. Kamerasysteme in Kombination mit intelligenter Bildverarbeitung können viele Schritte einer Produktion vollautomatisch überwachen. Moderne KI-Algorithmen, gestützt von neuronalen Netzwerken machen das Erkennen und Klassifizieren von Objekten greifbarer als je zuvor. Durch gezieltes Einsetzen an bestimmten Punkten einer Linie, beantworten sie in Bruchteilen von Sekunden Fragen wie “Ist ein Teil vorhanden?”, “Ist es das richtige Teil?” oder “Ist mein Produkt vollständig?”. In unserem kostenlosen Tutorial analysieren wir, an welchen Stellen der Einsatz eines Bildverarbeitungssystems sinnvoll sein kann, was dabei zu beachten ist und welche Anwendungen sich daraus ergeben können. Inhalt und Ziele Einführung in Objekterkennung mit KamerasIn welchen Szenarien kann Objekterkennung ökonomisch eingesetzt werdenAnforderungen an System und Umgebung für eine erfolgreiche Umsetzung eines bestimmten Anwendungsfalls Was nehme ich am Ende aus dem Tutorial mit?Einen Überblick über die technischen Möglichkeiten der ObjekterkennungEin Vor-Konzept für die Umsetzung eines Bildverarbeitungsprojektes in Ihrer FirmaDie Möglichkeit, ein Bildverarbeitungsprojekt mit uns als Partner in Ihrer Firma umzusetzen Kosten und Umfang KostenlosCa. 2h in Präsenz oder digital

Die industrielle Bildverarbeitung ist ein etabliertes Verfahren zum Messen und Prüfen von Objekten. Eine automatisierte, optische Qualitätskontrolle analysiert Objekte im laufenden Prozess, um z.B. zu entscheiden, ob ein Objekt vollständig ist, maßhaltig ist oder ob die Beschriftung auf dem Objekt wirklich so ist, wie sie sein soll. In unserem kostenlosen Tutorial zeigen wir die Möglichkeiten optischer Qualitätskontrolle auf und bewerten das Potential für einen erfolgreichen Einsatz in Ihrer Firma. Unsere Experten für Bildverarbeitung beantworten gerne Ihre Fragen. Inhalt und Ziele Einführung in optische Qualitätskontrolle.Szenarien, in denen eine Qualitätskontrolle eingesetzt werden kann.Anforderungen an System und Umgebung für eine erfolgreiche Umsetzung eines bestimmten Anwendungsfalls. Was nehme ich am Ende aus dem Tutorial mit?Einen Überblick über die technischen Möglichkeiten der optischen QualitätskontrolleEin Vor-Konzept für die Umsetzung eines Bildverarbeitungsprojektes in Ihrer FirmaDie Möglichkeit, ein Bildverarbeitungsprojekt mit uns als Partner in Ihrer Firma umzusetzen Kosten und Umfang KostenlosCa. 2h in Präsenz oder digital

In unserem kostenfreien Webinar „Transparente Produktionsprozesse“ stellen wir Ihnen vor, welches Potenzial in einem Produktionsprozess verborgen sein kann und wie Sie dieses durch kleine Veränderungen Schritt für Schritt aktivieren können. Inhalte: Wir zeigen Ihnen Optimierungspotentiale auf, die auch in Ihrem Produktionsprozess verborgen sein können. Wir präsentieren Ihnen anhand von Referenzprojekten Umsetzungsszenarien. Abschließend gehen wir auf Ihre aktuellen Herausforderungen in der Produktion ein. Für wen ist dieses Webinar: Mitarbeiter der Produktionsplanung / Arbeitsvorbereitung / Industrial Engineering, die neue Impulse für die Optimierung Ihrer Produktion erhalten wollen. Ihr Benefit: Einsparpotentiale erkennen und umsetzen. Wettbewerbsfähigkeit erhöhen Zeitfresser eliminieren Auf dynamische Kundenwünsche schneller reagieren können. Dauer: 1 – 2 Stunden

Mit dem "Discovery Workshop AI" bieten wir Unternehmen die Möglichkeit, sich in einem 1:1-Workshop mit unseren Experten Informationen und Tipps rund um das Thema „Künstliche Intelligenz“ einzuholen. Basierend auf Ihrer konkreten Anforderung definieren wir gemeinsam mit Ihnen die notwendigen Schritte um erfolgreich in das Thema Künstliche Intelligenz zu starten. Auf Basis des Outputs können nach Bedarf weitere und spezifischere Workshops durchgeführt werden. Die Inhalte des Workshops werden im Vorfeld abgestimmt. Herangehensweise: Vorbereitende InterviewsVorbereitung Interaktiver Workshop Individuelle Use Cases herausarbeiten Bearbeitung von mind. einem konkreten Use Case KonzeptentwicklungNachbereitung und Dokumentation der Ergebnisse in einem individuellen AI-(Grob-) Konzept Ergebnis: (Grob-) Konzept als Grundlage für technische Validierung und Proof of Concept. Kosten:  Nach Aufwand, Tagessatz 1.680 Euro

In unserem KI-Workshop geht es neben der Einführung in die KI hauptsächlich um Ihre UseCases. Im ersten Abschnitt geben wir Ihnen dabei eine ausführliche Einführung in die Welt der KI und des Maschinellen Lernens. Wir entmystifizieren die Chancen und Risiken, die mit dieser Technologie einhergehen und zeigen, wie man KI-Projekte erfolgreich aufgleisen kann. Im zweiten Abschnitt sind Sie gefragt: UseCases, die in unserem kostenlosen KI-Tutorial identifiziert wurden, können genauer diskutiert werden. Welche Daten sind dafür vorhanden? Wie kann man ggf. weitere sammeln? Was genau soll mit der KI gemacht werden und wie hilft Ihnen das konkret als Firma weiter? Inhalt und Ziele Ausführliche Einführung in die Welt des Maschinellen Lernens und der Künstlichen IntelligenzFrom Big Data to Good Data: Die Wichtigkeit von Datenqualität in KI-ProjektenErstellung eines Grobkonzepts für die Umsetzung eines KI-Projektes in Ihrer Firma Was nehme ich am Ende aus dem Workshop mit?Einen ausführlichen Überblick über KI und die Welt des Maschinellen LernenEinen ausführlichen Überblick über KI und die Welt des Maschinellen LernensEin erweitertes Verständnis für Chancen, Limitationen und Risiken von KI-SystemenEin maßgeschneidertes Grobkonzept für die Umsetzung eines KI-Projektes in Ihrer FirmaDie Möglichkeit, das Grobkonzept in einem KI-Projekt mit uns als Partner umzusetzen Kosten und Umfang Tagessatz 1.500 EURca. 8h in Präsenz

Aufbauend auf unserem Webinar "Transparente Produktionsprozesse" geht es bei diesem Workshop ins Detail.Inhalte:Wir analysieren Ihre Produktions- und Schnittstellenprozesse und zeigen Ihnen Optimierungspotenziale auf.Wir planen mit Ihnen Ihre Produktion der Zukunft und machen Sie und Ihre Produktion fit für die dynamischen Anforderungen Ihrer Kunden.Von der minimal-invasiven Verbesserung bis hin zur technologisch anspruchsvollen Optimierung erarbeiten wir mit Ihnen einen Umsetzungsplan, den Sie anschließend Schritt für Schritt umsetzen können.Ihr Benefit:Vision Ihrer zukünftigen ProduktionSchritt für Schritt Umsetzungsplan, der Ihnen den Weg von der aktuellen Situation zur Vision aufzeigt.Wettbewerbsfähigkeit erhöhenZeitfresser eleminierenDauer: 2 Tage